1、生物質(zhì)能
      能源是經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，對社會可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用，其供求日益趨緊，化石能源消耗迅速，生態(tài)環(huán)境不斷惡化，我國面臨著經(jīng)濟增長和環(huán)境保護的雙重壓力。目前國內(nèi)外對儲量豐富、可再生性強、有利于改善環(huán)境的生物質(zhì)資源的開發(fā)利用給予了極大的重視。

      生物質(zhì)能，就是太陽能以化學能形式貯存在生物質(zhì)中的能量形式，即以生物質(zhì)為載體的能量。它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉(zhuǎn)化為常規(guī)的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源。有代表性的生物質(zhì)如農(nóng)林業(yè)廢棄物、林場枝椏材、木材加工廠廢棄物。生物質(zhì)能作為新能源的重要組成部分，近年來，我國生物質(zhì)能開發(fā)利用已初具規(guī)模，擁有一批成熟的開發(fā)基地和研究設(shè)施。一些常見的生物質(zhì)原料見下圖

圖1. 一些生物質(zhì)原料

幾種生物質(zhì)原料工業(yè)分析數(shù)據(jù)見表1。
表1. 常見生物質(zhì)原料的工業(yè)分析

2、生物質(zhì)氣化供熱 
     生物質(zhì)氣化技術(shù)簡單地說，就是將各種低熱值固體生物質(zhì)能源資源通過氣化轉(zhuǎn)換為燃氣（包含氮氣，氫氣，甲烷，一氧化碳，二氧化碳的混合氣體），再提供熱能的技術(shù)。
3、公司的生物質(zhì)氣化供熱特點
     采用生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)熱燃氣供熱，完全解決了焦油和木醋液的產(chǎn)生，避免了對環(huán)境的二次污染，降低了設(shè)備、配套設(shè)施和維護成本。同時也充分利用了熱燃氣的顯熱，使燃氣的熱值得到提高。生物質(zhì)熱燃氣替代燃煤、燃油和燃氣鍋爐供熱，提高了能源利用效率，改善環(huán)境質(zhì)量。
三、下吸式氣化爐制氣原理：
      生物質(zhì)熱解氣化是指將燃料轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的熱化學過程。在這個過程中水蒸氣、游離氧或結(jié)合氧與燃料中的碳進行熱化學反應(yīng)，生成可燃氣體。 生物質(zhì)氣化過程比較復雜，氣化反應(yīng)條件也各不相同但所有氣化反應(yīng)的過程基本都包括生物質(zhì)的干燥、熱解、氧化和還原反應(yīng)過程。
1）干燥層
　　氣化爐上層為干燥區(qū)，從上面加入的物料直接進入到干燥區(qū)，物料在這里同下面三個反應(yīng)區(qū)生成的熱氣體產(chǎn)物進行換熱，使原料中的水分蒸發(fā)出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產(chǎn)物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應(yīng)區(qū)的產(chǎn)熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區(qū)。
2）熱解層
    生物干物料向下運行進入熱解層，同時將生物質(zhì)加熱，當生物質(zhì)受熱后發(fā)生熱解反應(yīng)。通過熱解反應(yīng)生物質(zhì)中大部分的揮發(fā)分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下木炭。熱解區(qū)的主要產(chǎn)物為炭、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質(zhì)等。
3）還原層
　　在還原區(qū)已沒有氧氣存在，在氧化反應(yīng)中生成的二氧化碳在這里同炭及水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)，生成一氧化碳（CO）和氫氣（H2）。由于還原反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，還原區(qū)的溫度也相應(yīng)降低，約為600~800℃。還原區(qū)的主要產(chǎn)物為一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氫氣（H2）。
4）氧化層
    熱解的剩余木炭與空氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，釋放大量熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應(yīng)同時發(fā)生，生成一氧化碳，同時也放熱量。在氧化區(qū)，溫度可達1000℃，反應(yīng)方程式為：
C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦
　　在氧化區(qū)進行的均為燃燒反應(yīng)，并放出熱量，也正是這部分反應(yīng)熱為還原區(qū)的還原反應(yīng)、物料的裂解和干燥，提供了熱源。
    氣化實際上總是兼有燃料的干燥裂解過程。在實際的操作過程中，上述四個區(qū)域沒有明確的邊界，是相互滲透和交錯的。所以在氣化爐出口，產(chǎn)出氣體成分主要為一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）及少量共他烴類，還有水蒸氣及少量灰分
四、工藝流程

      生物質(zhì)原料通過螺旋加料機加入氣化爐，而氣化所需要的空氣通過鼓風機從氣化爐底部的配風裝置進入氣化爐內(nèi)，生物質(zhì)原料在缺氧狀態(tài)下燃燒生成可燃氣體和焦油，部分焦油在高溫下發(fā)生二次裂解為不凝性可燃氣體。熱分解析出的焦碳與燃燒產(chǎn)生的水蒸汽和二氧化碳進行還原反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣、一氧化碳等可燃氣體，在氣體上升過程中，繼續(xù)進行還原和熱解反應(yīng)。氣態(tài)焦油、氣體連同灰渣顆粒、焦碳從氣化爐上部流出，進入隨后的燃氣凈化分離裝置旋風除塵器，進入旋風除塵器絕大部分灰渣通過旋風除塵器從燃氣中分離出來。灰渣通過除灰裝置、灰輸送裝置輸送到合適的地點。旋風除塵器分離出來的燃氣進入燃氣加壓裝置，被壓送到鍋爐燃燒機完全燃燒。
      由于燃氣溫度保持在焦油的凝點之上，自始至終焦油處于氣態(tài)，加之采用熱空氣配風，避免了焦油的二次污染。
五、氣化爐結(jié)構(gòu)：
1、加料機
     該加料采用皮帶輸送機上料。加料時將合格的木塊或木片等原料投放至輸送機皮帶上，生物質(zhì)原料經(jīng)皮帶作用輸送至爐頂，而后通過加料口進入爐內(nèi)。
2、爐主體
     爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置等部件所組成。
     爐蓋由鋼板焊接而成。內(nèi)環(huán)板材料選用20g，外環(huán)板材料選用Q235，按照壓力容器有關(guān)規(guī)范焊接制作，能保證氣化站足夠安全。水夾套循環(huán)水箱相連，上下形成自然循環(huán)系統(tǒng)，起到降溫防止爐體高溫，保護爐體的作用。
     底盤裝置包括爐箅與傳動系統(tǒng)。爐篦固定在上部支撐滑道，我公司所配裝的爐篦是經(jīng)多年研究設(shè)計而成，可確保爐底布風均勻；當轉(zhuǎn)動系統(tǒng)啟動時爐篦同時轉(zhuǎn)動，碳落到爐體底部，通過絞龍排出爐體。
3、出碳裝置
     碳的排出采用螺旋輸送出灰，能有效防止漏氣。